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成功案例
製造業目前最大的問題，主要來自附加價值率下降以及生產外移。如何導入智慧自動化科技、推動智慧製造策略、發展製造業服務化，最終提升製造價值、創造新的營運模式成為最大關鍵。
運動鞋代工大廠
挑戰：
人力密集產業，招工越來越困難
訂單趨向少量多樣，物料繁雜、生產管理複雜度提高，無法有效掌握交期
客戶皆大型品牌要求較高，但供應商能力水平落差很大
物料多及生產流程長，需靠大量人力追蹤管理物料流動
解決方案 :
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透過機台聯網監測生產流動及參數，即時反應產線瓶頸及品質變異。
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開發生管助理機器人系統，透過系統自動追蹤分析的全部的料件及生產衝突，降低人員失誤。
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導入面加工廠製造執行系統，即時管理鞋面各零部件生產狀態，準確掌握製造交期。
工具機關鍵零組件廠
挑戰：
零部件種類多，製造工序長，外包與內製交錯，進度難管理
商業模式為設計/接單/製造，完全客製化設計生產，設計人員負荷及時程難掌握，離職率高，商機漏失多
解決方案：
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建立產品開發管理系統，數位化規格確認表及設計進度管制表，量化設計人員負荷及設計進度管理。
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結合ERP/供應商管理系統/製造執行系統，來進行外包生產作業管理
汽車零件組裝廠
挑戰 :
後裝市場訂單少量多樣，耗費大量人力整理訂單相關表單
每月採購單達1800張，庫房單據多，帳料時間差異高達14天，系統庫存與實際差異大。
物料品項達1萬8千種，倉庫找料不易
解決方案：
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建立數位自動化業務系統，即時下載同步生成所需各項表單
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導入供應商管理系統，同步發送ERP所生成採購單及追蹤物料交期
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透過RFID及二維碼標籤建立即時性的物料管理，同步系統帳面與實際物料，有效掌握物料庫存及儲位狀態WMS
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